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隨著雙碳和減排越來越受到重視，由于可靠性、可維護性和用戶體驗的影響，電機控制系統作為一個大戶的應用正朝著高效、高頻、小型化、智能化的方向發展，BLDC(無刷直流)/PMSM(永磁同步電機)/SRM(開關磁阻電機)電機將繼續更換刷電機，市場份額將進一步提高。

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提高電機控制系統能效的關鍵在于一升一降FOC（field-oriented control，高// 中/ 低速的PWM(脈沖寬度調制)調制和載波頻率自適應控制策略，一盡可能減少功率器件損耗和待機功耗。要求電機更高效MCU(微控制器)計算能力更強，ADC(模數轉換器)采樣速度更快，集成多軌對軌模擬運輸、比較器、門級驅動。要求電機更智能MCU 有雙核或多核，其中一核用于電機控制，其他核用于深度機器學習和AI(人工智能)識別算法通過分析當前電機系統長期運行的電流波形數據，自適應優化電機控制參數，減少動態損耗，提高整機效率，護送產品整個生命周期。

通過深度機器學習，AI 識別算法可以在一定程度上提高電機控制系統的運行效率，那么如何獲得相應的樣本呢？通過英飛凌AIROC Wi-Fi(無線保真)通過連接電機控制系統上網OPTIGA Trust M 加密后，遠程傳輸到電機控制系統AI 服務器，通過學習和分析多個樣本的歷史數據，給出更好的控制策略，然后傳輸給電機控制系統，進一步優化產品的整個生命周期性能，也為客戶提供電機系統的功能Wurth代理迭代設計提供相應的數據支持。英飛凌在家電應用領域有40個 年度變頻電機控制經驗，針對全直流空調、變頻冰箱及冰箱、變頻波輪及滾筒（BLDC/DD）電機控制領域，如洗衣機、變頻吊扇、風機、高速吹風機、掃地機器人、變頻水泵等，提供一站式量產級方案。FOC 矢量控制算法是電機控制的核心。英飛凌不僅實現了電機底層控制算法，如實時電機參數測量、實時電機溫升測試、自適應載波控制、自適應電流啟動、無定位預閉環啟動、高頻注入啟動等實現了系統級不平衡檢測、智能電子稱重、不停機正反轉、逆風1 000 RPM 啟動等特征算法。客戶只需修改電機和系統保護參數，即可快速運行電機，然后融入個性化的產品控制邏輯策略，完成全新可靠的產品研發，方便快速占領市場。

在工業應用領域，伺服系統的高精度和快速響應正好滿足現代工廠的需求，這將促進伺服行業在未來爆發，英飛凌XMC 7 000 系列MCU、XENSIV 3.電流傳感器D TOF 測距傳感器將有助于進一步提高伺服系統的能效。

降低功率設備損耗和待機功耗是一升一降的另一半。電機變頻是實現高效標準的重要手段，也提高了家用電器的性能、使用方便性和舒適性。變頻需要功率變換，減少電機和驅動器的損耗非常重要。英飛凌一直致力于開發低損耗的功率半導體和解決方案IGBT 技術，SiC 電機控制和功率因數矯正技術應用于家電和工業領域PFC。

(本文來源《IC2022年3月，代理雜志