能效問題一直是電機控制發展的關鍵技術之一，提高能效的途徑很多，其中TI 嵌入式處理和模擬系列產品可以發揮重要作用。例如，用更節能的無傳感器矢量控制三相逆變器替換并網交流感應電機。無傳感器矢量控制對實時控制要求較高MCU 和處理器，比如TI 的C2000 和Sitara 內置獨特的控制和工業通信外設；還需要高性能的隔離、傳感、電源和通信模擬產品。此外，整流反饋單元和能量回收也可以提高能效。如今，許多工業驅動器的制動能量在轉化為熱能后被損失。而雙向AC/DC 或DC/DC 轉換器可以通過反饋到電網或臨時存儲來回收制動能量。這些雙向AC/DC 或DC/DC 變換器也需要實時控制MCU 模擬半導體用于隔離、傳感、電源控制和通信。
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德州儀器通過幫助您設計更高效、更準確、更可靠的電機驅動和控制系統來促進您的電機控制設計創新，重點關注以下方面。
a.精確控制：行業領先的精確模擬技術組合，用于控制位置、扭矩和速度，結合先進的信號處理技術，實現精確實時的電機控制。
b.可靠性高，使用壽命長：一流的隔離技術，產品使用壽命長，隔離等級高。
c.更高效率：創新的電機控制和驅動解決方案可以降低功耗，實現更高效率，通過高集成度和創新的開關電源設計，減少全球能耗。
德州儀器針對這三個創新方向，提出了電機控制系統各方面的創新方案。
1.實時配備集成加速器MCU/ 處理器，如C2000TMU、C2000 CLB 和Sitara PRU_ICSS，為了實現更高性能的驅動，可以更快地執行客戶的控制算法，并在單個MCU多軸配置在處理器上，以獲得更緊湊的多軸驅動。
2.配備集成控制和通信特定外設MCU/ 處理器可以使驅動結構更緊湊，體積更小，實現電機驅動和運動控制器( 如PLC) 通信速度更快，延遲更低。
3.無傳感器控制算法InstaSPIN-FOC：TI InstaSPIN無論是簡單的應用還是復雜的設計，無論是無傳感器三相電機解決方案都能讓您更容易地設計電子控制應用。TI 支持InstaSPIN 的MCU 電機控制應用程序可以為設計師提供無傳感器或傳感器，如Piccolo 有專門的庫實現系列微控制器。
4.低壓電機驅動器集成傳感器和無傳感器控制算法：12 ～ 48 V 低壓變速BLDC(風扇、泵等)和開環步進驅動。“TI 電機驅動器可以幫助您輕松設計更小的體積，提供更平滑的運動控制和更好的保護。利用我們的集成解決方案和先進的電影控制算法、保護、診斷和安全功能，實現智能柵極驅動和智能調整，最大限度地提高電機性能。
5.擴展控制算法:整體電機控制算法包括專用執行器(如PWM 外設)生成三互補PWM，用于電流和位置IXYS代理特殊的感應外設有助于減少整體控制的延遲，并與執行器和感應元件的控制電路同步。
6.MCU/MPU 集成ADC 和用于delta-sigma 用于連接位置反饋傳感器的數字濾波器和低延遲外設， 有助于開發更緊湊的驅動器，減少控制電路延遲，提高性能，并將控制算法與模擬執行器和反饋傳感子系統同步。
(本文來源《IC2022年3月，代理雜志
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