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近日，IDC首屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會在線成功舉行，12家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用領(lǐng)袖獲獎企業(yè)名單正式公布（點(diǎn)擊查看詳細(xì)信息）。為更多的企業(yè)提供參考。

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??本文簡要介紹了12家獲獎企業(yè)的項目情況。獲獎名單分為兩組：大型企業(yè)和中型企業(yè)。本次主要介紹4個大型企業(yè)組（注：按企業(yè)名稱拼音首字母排序，相關(guān)數(shù)據(jù)截至2021年底）。

?桐昆集團(tuán)有限公司

（簡稱 桐昆集團(tuán)）

桐昆集團(tuán)是一家以PTA、以聚酯和聚酯纖維制造為主要業(yè)務(wù)的大型企業(yè)分散在全國各地。隨著集團(tuán)業(yè)務(wù)的快速增長和精細(xì)化管理需求的不斷增加，桐昆聯(lián)合聯(lián)想咨詢 實(shí)施模式規(guī)劃了三個階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展路徑：全局視覺、全局分析和全局智能，建立了統(tǒng)一的集團(tuán)平臺和管理應(yīng)用。

平臺建設(shè)內(nèi)容：有近1000條生產(chǎn)線和160萬個控制點(diǎn)IoT接入；構(gòu)建集成數(shù)智中臺，接入11個業(yè)務(wù)系統(tǒng)545G數(shù)據(jù)；構(gòu)建智能運(yùn)營中心，梳理4級800多個核心生產(chǎn)運(yùn)營管理指標(biāo)，打造橫向互聯(lián)、縱向貫通的企業(yè)駕駛艙，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營、外部經(jīng)營環(huán)境、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備工具、生產(chǎn)現(xiàn)場人員環(huán)境四個視覺和自動報警應(yīng)用；在生產(chǎn)要素管理和制造過程管理兩個領(lǐng)域建立設(shè)備健康預(yù)測等智能應(yīng)用。

項目成果：通過平臺建設(shè)，全集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營全過程透明可視化，大大提高了工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，節(jié)約了生產(chǎn)成本1%左右，銷售成本6%，應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率5%，管理成本3%，庫存周轉(zhuǎn)率10%。

?中國第一汽車集團(tuán)有限公司

（簡稱 一汽繁榮工廠)

一汽紅旗繁榮工廠定位生產(chǎn)一汽紅旗品牌E-QM5.2021年6月正式竣工投產(chǎn)。在工廠建設(shè)之初，就確定了建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流汽車行業(yè)智能標(biāo)桿工廠的目標(biāo)，并與阿里云合作規(guī)劃建設(shè)了車間智能控制系統(tǒng)。

平臺建設(shè)內(nèi)容：對沖、焊接、涂層、總、電五大生產(chǎn)車間大范圍、深層次的海量數(shù)據(jù)采集；對數(shù)據(jù)進(jìn)行全生命周期管理和建模，構(gòu)建基于中間數(shù)據(jù)服務(wù)的數(shù)據(jù)平臺，為車間生產(chǎn)制造過程提供全業(yè)務(wù)APP；采用阿里云人工智能基座，采用低代碼開發(fā)模式，開發(fā)了設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、質(zhì)量預(yù)測等一系列智能應(yīng)用，沉淀和再利用工業(yè)Know-How算法模型；基于數(shù)字雙胞胎平臺，支持實(shí)時工業(yè)數(shù)據(jù)訪問和生產(chǎn)場景恢復(fù)。

項目成果：系統(tǒng)隨時隨地了解和優(yōu)化生產(chǎn)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提高管理效率30%以上。通過預(yù)測工藝質(zhì)量，缺陷問題追溯分析效率提高80%，缺陷流出概率降低10%，工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。通過設(shè)備異常檢測和故障診斷算法，設(shè)備整體停機(jī)時間降低80%。APC與傳統(tǒng)相比，智能空調(diào)系統(tǒng)PID節(jié)省15%的能耗控制。

?中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))有限公司

（簡稱 中集集團(tuán)）

中集團(tuán)是世界領(lǐng)先的物流設(shè)備和能源設(shè)備供應(yīng)商。中集團(tuán)是一家服務(wù)于全球市場的跨國商業(yè)集團(tuán)。成員企業(yè)、客戶和銷售網(wǎng)絡(luò)分布在全球100多個國家和地區(qū)。中集團(tuán)基于制造過程管理的改進(jìn)優(yōu)化和信息產(chǎn)品全球部署應(yīng)用的要求，基于PTC Thingworx Vofuria AR從下屬工廠試點(diǎn)開始，平臺對工廠和車間進(jìn)行了全面的數(shù)字化管理，先后覆蓋了集團(tuán)10多家企業(yè)，20家企業(yè)WIZnet代理用場景。

平臺建設(shè)內(nèi)容：利用Thingworx基于工廠生產(chǎn)、檢測、環(huán)境、能源計量設(shè)備的平臺全面連接；Thingworx平臺的APP能源管理、 設(shè)備管理、 生產(chǎn)管理等析、數(shù)據(jù)建模、工藝改進(jìn)等智能應(yīng)用；結(jié)合AR裝配指導(dǎo)和設(shè)備檢測維護(hù)。

項目成果：中集團(tuán)通過Thingworx提高生產(chǎn)效率和人員效率，減少生產(chǎn)管理人員，基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的透明度， 重資產(chǎn)可視化。青島冷箱試點(diǎn)項目單箱能耗節(jié)約13.2%，非計劃停機(jī)率降低30%。

?中國石化有限公司九江分公司

（簡稱 九江石化）

九江石化是江西省唯一的大型石化企業(yè)，是中部地區(qū)和長江流域的重點(diǎn)煉油企業(yè)。九江石化與石化盈科以打造綠色低碳和智能工廠為核心競爭力，合作ProMACE平臺3.0構(gòu)建企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)各領(lǐng)域數(shù)據(jù)拉通，并在此基礎(chǔ)上逐步構(gòu)建新的業(yè)務(wù)應(yīng)用，替代原有的業(yè)務(wù)應(yīng)用。

平臺建設(shè)內(nèi)容：通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)引擎完成5000多個IoT點(diǎn)接入，梳理11萬多個設(shè)備模型；建立企業(yè)級數(shù)據(jù)平臺，接入各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，整理近200元數(shù)據(jù)模型，建立400多個數(shù)據(jù)服務(wù)�；�于平臺為各崗位開發(fā)相應(yīng)崗位職責(zé)的工作臺，面向成本效益、原材料（油）進(jìn)廠、規(guī)劃優(yōu)化、項目管理等12個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，形成100多個行業(yè)APP，組合形成生產(chǎn)調(diào)度、成本效益、安全環(huán)保、設(shè)備管理、規(guī)劃優(yōu)化等崗位工作臺。

項目成果：通過千人千面崗位工作臺的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了從人找業(yè)務(wù)到業(yè)務(wù)找人、從人找數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)找人的轉(zhuǎn)變，大大提高了各崗位的工作效率。 平臺 應(yīng)用新模式將有序升級或更換原業(yè)務(wù)系統(tǒng)。