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3D印刷技術(shù)又稱增材制造（Additive manufacturing），它是一種基于數(shù)字模型文件逐層疊加粘合材料構(gòu)建現(xiàn)實(shí)三維物體的技術(shù)。我們可以把這個(gè)過程比作 糖人制作 ：大師用熱熔糖漿繪制各種圖案，糖漿是一種粘合材料，通過冷卻和堆疊形成三維糖人。

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作為決定未來經(jīng)濟(jì)的12大顛覆性技術(shù)和第三次工業(yè)革命的引擎之一D印刷標(biāo)志著從傳統(tǒng)制造向智能制造的巨大產(chǎn)業(yè)變革，廣泛應(yīng)用于建筑、醫(yī)療、航空航天、汽車制造等制造領(lǐng)域。3D通過不斷的技術(shù)變革，印刷引發(fā)了新的技術(shù)革命浪潮。在這種顛覆性制造技術(shù)的發(fā)展背后，需要真空技術(shù)的加持。

電子束熔融EBM應(yīng)用真空技術(shù)

提到金屬的3D我們將討論電子束的熔融（EBM）了。這是一種由金屬粉末制成的特殊添加劑制造技術(shù)，由于技術(shù)或經(jīng)濟(jì)原因，可以生產(chǎn)傳統(tǒng)金屬加工工藝無法生產(chǎn)的高度復(fù)雜的部件，生產(chǎn)效率極高。雖然該工藝與選擇性激光熔融（SLM）類似，但相比之下SLM使用的激光束，EBM電子束是能源。因此，這一過程必須在真空環(huán)境中實(shí)現(xiàn)。

左圖:金屬粉制成的3D打印飛機(jī)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，右圖：使用EBM植入物打印示例

真空技術(shù)在EBM為了保證整個(gè)過程的穩(wěn)定性和可靠性，工藝中起著多種作用。具體如下：

● 防止電子束與氣體顆粒碰撞偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)精確的熔化過程。

● 防止在熱金屬中形成氣泡，在真空下打印部件可達(dá)到理想的脫氣效果，形成均勻光滑的金屬層。

● 防止熔融金屬粉末氧化，打印后可直接回收大量非熔化粉末，避免加熱時(shí)粉末生銹。

● 在真空環(huán)境中，粉末通過分裂電子束在多個(gè)位置熔化，從而加速打印過程。

● 進(jìn)行精確的氣體泄漏檢測(cè)，確保密封和安全。

滿足以上要求EBM對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求需要各種真空設(shè)備的支持。

電子束熔融

普發(fā)真空作為世界領(lǐng)先的真空設(shè)備供應(yīng)商之一，為電子束熔融技術(shù)提供了全面的產(chǎn)品組合，支持抽真空、真空測(cè)量、真空計(jì)校準(zhǔn)和泄漏檢測(cè)EBM正常運(yùn)行的生產(chǎn)過程。

為電子束熔融提供全系列產(chǎn)品組合

抽真空對(duì)于EBM制造室和電子束槍都非常重要。抽真空過程需要非�？斓乃俣葋砜s短準(zhǔn)備時(shí)間，這對(duì)真空設(shè)備的極限真空和解吸率有很高的要求。普發(fā)真空可用EBM提供包括前級(jí)泵和高真空泵在內(nèi)的優(yōu)秀真空泵組HiPace渦輪分子泵系列產(chǎn)品在制造室抽真空領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。

真空抽真空后，需要專業(yè)設(shè)備測(cè)量壓力，以確保壓力要求，即真空測(cè)量。普發(fā)真空RPT 200型和HPT 200型真空計(jì)的組合可以滿足對(duì)電子束無磁場(chǎng)干擾的精度和要求，可以用來測(cè)量高真空泵的前真空壓力。此外，對(duì)真空計(jì)定期進(jìn)行校準(zhǔn)EBM長(zhǎng)期工藝穩(wěn)定性至關(guān)重要。普發(fā)真空研發(fā)的校準(zhǔn)泵組具有基本和專業(yè)的型號(hào)ISO 3567標(biāo)準(zhǔn)能滿足真空計(jì)校準(zhǔn)的不同需求。

當(dāng)然，真空需要良好的密封才能真正保證EBM過程中的真空度。為了實(shí)現(xiàn)EBM對(duì)于累計(jì)泄漏率的要求，系統(tǒng)需要進(jìn)行泄漏檢測(cè)，氦氣檢漏儀將出現(xiàn)在這里。普發(fā)真空可以為不同的應(yīng)用程序需求提供普遍的應(yīng)用程序ASM 340檢漏儀或緊湊便攜ASM 310檢漏儀。

除上述四個(gè)環(huán)節(jié)外，普發(fā)真空也可用EBM為其他真空設(shè)備和組件提供定制服務(wù)。

目前在3D在印刷過程中，金屬材料的利用率越來越高，這推動(dòng)了3D打印擴(kuò)展到高端制造市場(chǎng)。普發(fā)真空將全力支持這場(chǎng)全球技術(shù)革命，并以領(lǐng)先的真空解決方案幫助3D打印制造商突破傳統(tǒng)制造業(yè)的局限性，從制造向智能制造過渡，實(shí)現(xiàn)新一代高科技創(chuàng)新。